《表3 不同操作条件下的浓差极化程度表征》

《表3 不同操作条件下的浓差极化程度表征》   提示:宽带有限、当前游客访问压缩模式
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《高浓度含盐草甘膦溶液的纳滤分离实验研究》


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由于实验过程中原料液循环流量恒定,即膜面流速不变,计算所得Reynolds数位于湍流区间,可根据传质经验式(6)计算传质系数,从而得到膜的真实截留率。图6为DK膜对NaCl和草甘膦的真实截留率随通量的变化关系。从图中可以看出,随着NaCl浓度升高,DK膜的真实截留率随体积透过通量升高的曲线也在逐渐降低;另一方面,与表观截留率的变化类似,随着草甘膦浓度的上升,其真实截留率随透过通量的变化在逐渐升高,运用S-K方程对图中的透过实验数据进行拟合(图6),从而得到膜的特征参数,即反射系数σ和溶质透过系数P,见表2。从表中可看出,对于NaCl,随着浓度的升高,反射系数减小,溶质透过系数增加,说明DK膜对NaCl的透过性增加;对于草甘膦,随着浓度的升高,反射系数增加,溶质透过系数减小,说明DK膜对草甘膦的透过性逐渐减小。模拟计算结果很好地支持了前文的实验观察和结论,更说明了DK纳滤膜应用于高浓度NaCl和草甘膦混合溶液分离的可行性。根据式(4)和式(7)中不同截留率的定义,可以得到体系浓差极化程度的表征:,根据图4~图6中的数据,可以计算得到不同操作条件下的浓差极化程度,见表3。表中的数据说明,总体来看,实验体系的浓差极化不严重,均在10%以下,另一方面,也反映了浓差极化随着压力的增大而逐渐增加,这与前面操作压力对截留率的影响的分析保持一致。