《表2 使用3种有机锡稳定剂后PVC-M塑化参数和动态热稳定时间》

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《管件专用抗冲改性聚氯乙烯的配方研究》

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注：PVC QS-650 100.0 phr，有机锡1.0 phr，ZB-60 0.5 phr，ZB-74 0.5 phr。

钙锌稳定剂只能满足软质PVC、挤出级硬质类制品的热稳定性要求，应用于高温、高剪切条件下的硬质注塑专用树脂，其热稳定效果很不理想，并且制品容易变色；稀土稳定剂价格较高，且用量较大，增加了配方成本；有机锡类稳定剂是热稳定剂中最有效且应用最广泛的一类，其特点是热稳定性高，透明性好，用量少，耐硫化污染。有机锡类稳定剂按化学成分基本上可分为脂肪酸有机锡、马来酸有机锡及硫醇有机锡三类。硫醇有机锡对PVC具有多种稳定化功能，热稳定性优异，无毒透明，目前尚无其他类型的稳定剂超过它。常用的硫醇有机锡有甲基硫醇锡、丁基硫醇锡和辛基硫醇锡，主要用于生产硬质及软质透明和无毒制品。有机锡稳定剂在PVC-U内的迁移性非常弱，从其迁移性和毒性考虑，用单辛基硫醇锡或二辛基锡作稳定剂，制造的食品包装和饮用水管已得到全世界的认可。甲基硫醇锡的热稳定性最好，在高温、注塑工艺条件下具有耐剪切、不易变色的优点，普遍用于PVC管件的注塑成型，但甲基硫醇锡对PVC的润滑作用很弱，有些商家提供的甲基硫醇锡中复配了适量的润滑剂，如美国康普顿公司的稳定剂1928，指定为PVC管件专用稳定剂。对国内常用的两种有机锡稳定剂，即甲基锡TM-181和辛基锡17MOK与PVC管件专用稳定剂1928混合的PVC物料，进行了塑化性能对比。从表2可以看出：TM-181的塑化扭矩和平衡扭矩最高，17MOK次之，1928最低；塑化时间则是1928最长，17MOK次之，TM-181最短。说明与17MOK和TM-181相比，1928对PVC具有明显的润滑作用，从而延长了PVC的塑化时间并降低了塑化扭矩和平衡扭矩。从200℃动态热稳定时间看，1928最长，达16.0 min，而TM-181和17MOK的较短，分别为13.5，11.5 min。从密炼到8 min取出的PVC试样的颜色看，也是1928的抗初期着色性最好，为白色，而TM-181和17MOK颜色微黄。因此，选取1928作为管件专用PVC-M的稳定剂。