《表2 改造前后对比分析》

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《普通内圆磨床的数控多功能改造》

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通过设备改造整合工序（见图8）后，经过改造前后对比分析（见表2），节约普通车床1台，减少车工1人，提高后续磨齿的定位精度，节省了原来单独车端面工序的普通车床和物料摆放占用空间3 100 mm×3 000 mm，减少了一台设备的加工时能源的消耗，加工周期时间由原来的（磨内孔6.89 min/件+车端面3.24 min/件）10.13 min/件，降低至7.12 min/件，加工效率高29.7%，可实现目前所有变速箱输出轴齿轮（共7种）磨内孔车端面工序合并加工。该改造项目实施后，每年创造的利润或节省成本（不是销售收入）描述：