《表1 碳当量计算方法：基于表面粗糙度对连铸钢碳当量计算方法的判断》

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《基于表面粗糙度对连铸钢碳当量计算方法的判断》

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部分碳当量的计算方法见表1。为了确定公式中的合金系数，研究者们选用了多种方法，BSSTC通过热力学计算给出了公式中各元素的对应系数；Howe A A[14]通过分析低合金钢在平衡凝固过程中合金元素对包晶反应的影响确定了碳当量公式；Yasumoto K[9]通过测量Fe-C-Mn/Si/Cr/Ni等合金在冷却速率为0.1～0.5℃/s时的原奥氏体尺寸，以奥氏体尺寸最大时碳当量对应于包晶点这一关系对合金系数进行了分析；Xia G等[17]统计了拉速为1.0～1.4m/min时板坯生产过程中热流和表面纵裂纹发生的数据后，以温度变化系数为标准分析给出了经验公式；Presoly P等[18]利用连铸生产中热流的变化并结合差热分析对钢种的鉴别，给出了碳当量计算公式；Wolf M M[15]、Trico和SMS (DSP）[19]等的碳当量计算公式则是通过统计生产中铸坯表面纵裂纹发生的情况获得。公式中铁素体形成元素（铬、钨、钼和硅等）能够降低包晶A4温度，延迟奥氏体的形成，其系数多为负值；奥氏体形成元素（镍、锰、钴、氮和铜等）能够增加包晶A4温度，促进奥氏体的形成，系数多为正值。