《表3 单因素仿真对比的参数设置Tab.3 Parameter settings in single factor simulation comparison》

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《圆盘剪分切的圆盘刀磨损机制仿真研究》

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由Archard磨损理论可知，接触压应力和接触滑动是影响磨损的关键因素。Meade T等[17-18]实验测量了圆盘刀分切力，并应用有限元的方法对圆盘刀圆柱面和侧面的应力分布进行了数值解析，发现侧向间隙是影响分切力和应力集中的关键参数。刘培锷等[19]采用光塑材料模拟了低碳钢的冷剪行为，发现上下剪刃与板材表面的接触压应力分布为指数曲线。但是有关圆盘刀磨损带的应力应变研究却鲜有报道。通过对圆盘刀刃口磨损过程建模仿真，可对不同圆盘剪侧向间隙、径向间隙和刃口锋利度的圆盘刀与板材之间的应力应变进行跟踪分析。由2.2节可知圆盘剪分切能耗和刃口磨损随工艺参数数值的改变整体呈现为单调变化，为便于观测分析，以2.1节所述实际加工参数为对照组，以各参数的最大值为实验值，具体参数见表3，用下标0、c、d、w来分别表示对照组、大侧向间隙、大径向间隙和刃口磨损4个组。