《表4 门板改善前后的TVOC含量 (单位:μg/m3)》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《汽车内饰用低挥发改性聚丙烯材料的研究》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

在不同的烘料温度下，改性聚丙烯材料中不同沸点的挥发性有机物释放速率有所不同，烘料温度越高，释放速率越快，释放量也越大。图4是不同烘料温度对改性聚丙烯材料TVOC含量的影响（采用螺杆双真空脱挥工艺，真空度为-0.06 MPa）。由图4可看出，当烘料时间为4 h时，随着烘料温度提高，材料TVOC大幅度下降，与挥发性有机物扩散传质有直接关联。随着温度升高，材料大分子链动能增加，材料膨胀，扩大了自由体积，促进了大分子的重新定向运动和迁移，减小了材料分子链间流动时的摩擦力，从而增大了挥发性有机物扩散稀释，并且温度升高降低了熔体黏度，增加了挥发性有机物的气压，使得挥发性有机物更容易从材料中释放[9]。当烘料温度为130℃时，材料TVOC含量低于8 000μg/m3，基本满足车用改性聚丙烯材料TVOC含量的要求。基于此，采用PP2材料进行注塑门板部件来评估零部件TVOC。从表4可看出，经过了真空脱挥（双抽真空，真空度为-0.06 MPa）和后处理烘料（烘料温度130℃、烘料时间4 h）工艺，门板部件TVOC含量下降了约为70%，达到了7 768μg/m3。由此可见，真空脱挥和后处理烘料工艺有利于降低改性聚丙烯材料的TVOC含量。