《表3 铜管硬度测试结果 (HB) Tab.3 Hardness test results of copper tube (HB)》

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《液压成形的T2紫铜三通管微观组织研究》

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塑性变形过程势必存在加工硬化。从表3来看，拐角处硬度最大，为80HB，退火未加工状态下硬度最小，为50HB；液压成形结束后顶部硬度最小。成形结束后拐角、直壁、顶部硬度较成形前硬度值依次增加了60%、40%、20%。从数值模拟和试验角度都可以得出顶部是最容易破裂位置，这是因为顶部的应力状态可以简化为双向受拉平面应力状态，顶部位置的材料不断向两边流动，而主管材料无法向支管顶部进行补料，所以顶部厚度往往最小，是最容易发生破裂的位置。从顶部金相组织也可以看出，晶粒较大，位错阻力较小，所以硬度小。拐角处硬度最大，这与拐角处受到三向压应力有关，并且拐角处受到模具摩擦力很大，所以导致此处材料流动不顺畅，从微观角度来讲，晶粒拉长和破碎，晶界增多导致位错运动受到阻碍，硬度较高。直壁处受两向压应力一向拉应力，材料流动随着塑性变形量增加变得比较困难，形成局部材料堆积现象，硬度相对拐角处略低。