《表3 进气方式对气化炉其他性能影响》

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《两步进气法和水蒸气对竹材下吸式固定床气化性能的影响》

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不同进气方式条件下气化炉的物料消耗率、气化强度、产气量、冷气效率和碳转化率见表3。由表3可知，仅采用一步进气时，随着表观速度从0.05 m/s增加至0.082 m/s，气化炉的原料消耗率从9.61 kg/h增加至14.9 kg/h，气化强度也随之从99.94 kg/（m2·h）增加至154.95 kg/（m2·h）；当采用两步进气时，随着表观速度从0.132 m/s增加至0.165 m/s，原料消耗率和气化强度进一步增加，分别为22.86 kg/h和237.72 kg/（m2·h）。气化强度增强的主要原因在于:仅采用一步进气，位于气化炉炉体上半段的干燥区和部分热解区的温度（T1～T3）都低于100℃，未发生有效的热解气化反应，因此原料消耗量和气化强度都较低；然而采用二步进气时，不仅干燥区和热解区的温度显著增加，分别达到576℃和608℃，导致气化炉炉体上半段区域发生了剧烈的热化学反应，从而使得整个炉体有效反应区高度增加，直接导致了气化炉的产能增加。由于两步进气方式不仅提高了可燃气的产气率，而且提高了可燃气的热值，因此，冷气效率和碳转化率都有所增加，分别从44.47%和56.05%增加至71.01%和78.36%。