《表2 热处理制度：热处理对激光沉积TC4/TC11组织和性能的影响》

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《热处理对激光沉积TC4/TC11组织和性能的影响》

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本实验采用单道多层的激光沉积制造技术。实验时沿Z轴方向先沉积TC4钛合金粉末，至35.5 mm，然后再沉积TC11钛合金粉末，至71 mm。为了满足实验需要，分别制备了3个尺寸为40 mm×20 mm×71 mm的沉积块。为了研究不同的热处理工艺对试样拉伸性能的影响，本实验首先通过观察TC4和TC11过渡界面经过11种不同热处理制度（如表2所示）后的显微组织，得出最优热处理参数；然后通过对拉伸试样进行如表3所示的热处理制度处理，分析沉积态、去应力退火和固溶时效（最优热处理参数）热处理对TC4/TC11钛合金力学性能的影响。本实验采用GX51OLYMPUS光学显微镜对不同热处理后的显微组织进行观察，其中腐蚀剂的配比为:V（HF）:V（HNO3）:V（H2O）=1:3:70；利用INSTRON5982电子万能试验机对试样进行室温拉伸，拉伸试样取样位置如图1所示，每个沉积块加工3个拉伸试样；利用ZEISS-SIGMA扫描电子显微镜对拉伸断口形貌进行观察；利用HVS-1000A型显微硬度计对不同热处理后试样的显微硬度进行测试，加载载荷为1.96 N，持续时间为10s，硬度值取5次测试值的平均值，以便比较TC4、TC11、TC4/TC11过渡处3个不同位置的显微硬度。