《表1 控轧控冷工艺方案》

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《预应力钢绞线用大规格82B盘条冬季时效期的系统控制》

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本工作综合考虑了残余应力以及间隙原子的重新分布与扩散两个影响因素，进行控轧控冷（TMCP）工艺方案设计，如表1所示。通过增加钢坯在高温段的加热时间，均匀钢坯化学成分，从而降低相变过程中组织不均匀产生的残余应力，并且消除钢坯凝固过程中产生的残余应力。方案二加热炉加热段温度比方案一平均提高85℃。对于精轧后1#～4#水冷箱水量分配比例，方案一采取平均分配，而方案二在保证吐丝温度的前提下，尽量采用1#和2#水箱进行轧后快速冷却，留出更多的时间作为恢复段以使盘条整个横截面温度尽量均匀，从而降低相变前盘条内部残余应力，同时对82B盘条网状渗碳体的控制和索氏体球团直径的减小有促进作用。方案一保温罩全部保持打开，并打开集卷后PF链保温通廊。为了利用相变后及集卷后盘条的余温降低盘条内部残余应力和加快盘条中氢的扩散逃逸，方案二关闭15#～18#保温罩（其他保温罩打开），并关闭集卷后PF链保温通廊，同时关闭厂房门窗，达到在线时效的效果。