《表2 几种典型Mg合金的化学成分》

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《熔模精密铸造在航空航天领域的应用现状与发展趋势》

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注:（1）合金含银，QE22A中为2.5%，EQ21A中为1.5%；（2）EQ21A含0.1%Cu；（3）由（2.0%～2.5%）Nd和低于1.9%的其他稀土元素组成；（4）由1.75%其他重稀土元素和1.75%Nd组成。

镁合金按组元成分通常可分为二元系、三元系与多元系。常用的二元系镁合金主要为Mg–Al、Mg–Zn、Mg–Mn与Mg–Zr等，三元系镁合金多选用Mg–Al–Mn与Mg–Al–Si，多元系镁合金常见的有Mg–Th–Zn–Zr与Mg–Ag–Th–RE–Zr等。镁合金多添加Zr元素进行晶粒细化，按其是否添加Zr元素又可区分为含Zr系镁合金，如Mg–Zn–Zr、Mg–RE–Zr、Mg–Th–Zr与Mg–Ag–Zr等，不含Zr的镁合金则多为Mg–Al、Mg–Mn与Mg–Zn系等，常用的铸造镁合金化学成分如表2所示[39]。压铸是当前镁合金铸件的常用生产制造工艺，采用压铸制造形状复杂镁合金构件时，模具投入成本高、周期长，对设备与工装的要求较高，且型腔结构复杂部位易出现缩孔与浇不足等缺陷。相比之下，镁合金采用熔模精密铸造工艺灵活，成形尺寸精度高，表面光洁度高，结构成形尺寸可从几毫米达几米，图20为几种典型镁合金精密铸件。目前国内镁合金熔模精密铸造工艺主要采用干砂造型工艺和石膏型工艺，镁合金收缩率高，约是铝的1.2倍，易热裂，选用退让性较好的干砂铸型，可降低镁合金浇铸过程的开裂倾向。石膏铸型导热系数低、耐高温，在镁合金浇铸过程可起到良好的防燃效果。国内镁合金石膏型熔模精密铸造工艺常选用石蜡–硬脂酸低温蜡料，脱蜡焙烧后在气体氛围保护下进行浇铸[39–41]。