《表1 材料的力学参数：Ti_2AlNb金属间化合物喷丸强化残余应力模拟分析与疲劳寿命预测》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《Ti_2AlNb金属间化合物喷丸强化残余应力模拟分析与疲劳寿命预测》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

实际加工过程中，喷丸表面覆盖率为200%。为了模拟200%的覆盖率，采用了八层弹丸叠加的1/2模型，如图2所示。模型中弹丸直径取0.36 mm，以对应实际加工喷丸所使用的AGB35玻璃丸的几何参数，定义Ti2Al Nb金属间化合物靶材的半径（2.16 mm）为6倍弹丸直径，厚度（2.88 mm）为8倍弹丸直径。在网格划分中，因喷丸强化的变形原理，弹丸撞击靶材所发生的塑性变形主要集中于材料表层，故而细化了靶材表层及被撞击中心部位的网格（图2放大区域），设定的最小单元网格大小为0.01 mm。模型中使用C3D8R八节点六面体减缩积分单元，经过划分后，整体模型单元个数为159 432个。设置靶材剖面与半球剖面的界面属性为对称边界条件，靶材底面的界面属性为位移边界条件（z向位移为0），靶材上表面的界面属性为自由表面。在喷丸加工的过程中，主要作用方式为弹丸与材料表面发生碰撞引入永久塑性变形。若弹丸选用铸钢丸，此金属弹丸在与Ti2AlNb靶材表面发生接触时，可能会在靶材表面留下部分铁元素，从而对Ti2AlNb金属间化合物零部件表面造成污染，故而在实验加工和仿真过程中选用玻璃丸进行喷丸强化。选择靶材和弹丸的材料参数见表1，弹丸初始入射速度设置为50 m/s。