《表4 试验用钢内、外层腐蚀产物膜中EDS分析结果》

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《不同Cr含量对低Cr钢耐CO_2腐蚀行为的影响》

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图6～图8为3种试验用钢的取向成像显微图及取向差分布图。在钢的微观组织中，角度大于3°而小于15°晶界为小角度晶界，相邻晶粒的位相差大于15°的晶界为大角度晶界。由于大角晶界处界面能比较大，界面不稳定，原子活性较大，所以容易发生腐蚀。而小角度晶界处原子排列有序度高，界面能低，不容易发生腐蚀，而且能打断大角度晶界网络的连通性，从而有效地阻断材料沿大角度晶界腐蚀行为的连续扩展[15]。从图6～图8可以看出，1Cr钢的大角晶界的比例约47.2%，2Cr钢的大角晶界比例约40.8%，而3Cr钢的大角晶界的比例约36.4%。可见，1Cr钢的大角晶界比例高于2Cr钢和3Cr钢，因此，1Cr钢表面反应速度常数高于2Cr钢和3Cr钢，这样就使得1Cr钢的腐蚀速率最高。2Cr钢的大角晶界的比例最低。与1Cr钢和2Cr钢相比，3Cr钢具有更强的晶界失效抗力，因此其抗CO2腐蚀性能最好。可以得出，对于低Cr钢，在一定的Cr含量范围内，随着Cr含量的增加，基体内小角度晶界的比例也增加。