《表2 加工实验参数表：超声辅助电火花加工装置的研制及其振动特性研究》

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《超声辅助电火花加工装置的研制及其振动特性研究》

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选用如表2所示的加工条件与参数，石墨电极尺寸为6 mm×20 mm×100 mm。为探究电极的超声振动对加工效率的影响，控制其他因素不变，改变激励电压的大小，本质上改变超声振动的幅值，以观察加工速度的变化规律，每组实验重复四次取均值，所得结果见图13。可见，超声振动作用对加工效率有一定程度的提高，而实验中所使用的超声驱动电源的电压限制为200 V，在此范围内，随着激励电压的升高，蚀除工件材料的速度加快，最高可达60.06 mm3/min。这是由于超声振动的空化和抽吸作用能更好地推动工作液流动，利于蚀除物排出，改善放电效果；而在合适的电压激励下，振幅和电火花放电间隙值有较好的匹配，电极端面有更高的机率进入火花放电间隙，因此能提高有效放电率，工件材料蚀除速度可获得进一步提高。