《表2 不同加热方式获得的纳米复合粉体的磁性参数》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《影响SmCo_5@FeCo软磁相包覆效果的关键因素》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

采用大的分子量所得的软磁相颗粒沉积量仍然较少，颗粒间缝隙大，所以磁性能提升程度不大。在化学合成反应中，温度是影响物质形貌的重要因素之一[20-21]。图3为不同加热方式示意图。通过改变反应时溶液浸入超声机的深度研究不同的加热方式，进一步研究软磁相的形貌和晶粒尺寸等对磁性的影响，目的在于有效改善硬磁相表面软磁颗粒包覆量。图4为不同加热方式获得的纳米复合粉体的SEM图。采用图3中部分浸入加热方式得到的颗粒形貌，如图4a所示。可以看出，软磁颗粒仍然间隔较大，尺寸非常不均匀，颗粒尺寸为（5～30）nm，平均颗粒尺寸约为14nm；而采用图3中全部浸入方式得到的颗粒形貌，如图4b所示。可以看出，软磁颗粒间间隔消失，尺寸也较为均匀，颗粒尺寸为（8～12）nm，平均颗粒尺寸约为9nm，表明当保温效果较好时，有利于软磁颗粒沉积在硬磁相表面。这可能是因为PVP主要以化学吸附为主，温度高时，活化分子带的数目迅速增多，所以软磁颗粒在硬磁相表面沉积量增加。图5为不同加热方式得到的纳米复合粉体的退磁曲线。从图5和表2可以看出，采用全部浸入方式加热效果较好，纳米复合粉体的剩磁和矫顽力都较高，但是由于出现塌肩使退磁曲线方形度不好，导致磁能积降低。后续通过对硬磁相表面预处理和反应时间等方式消除塌肩现象，进一步提高磁能积。