《表1 目标化学成分及实际测试结果化学成分w (%)》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《铸态高强度高伸长率合成球铁的试验研究》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

制备球铁时，综合考虑合金元素对铁碳相图的影响，目标成分一般选用共晶或过共晶碳当量，为4.7%左右。表1示出了目标成分及原铁液与终铁液光谱分析化学成分实际测试结果。为了提高韧性，即提高石墨球数，控制含碳量，最终C的含量控制在3.5%～3.7%。为了达到较高的抗拉强度，必须适当提高孕育效果，增加并细化石墨球，适当提高含硅量，起到固溶强化作用，因此含硅量控制在2.9%～3.3%。Mn是稳定珠光体的元素，虽然有利于强度和硬度的提高，但是Mn存在正偏析倾向，严重时甚至会促使形成晶间碳化物，显著降低球墨铸铁的韧性，因此控制锰含量在0.2%以下。磷在球墨铸铁中有严重的偏析倾向，易形成晶间磷共晶，严重降低球墨铸铁的塑性、韧性和强度，增加缩松倾向，因此严格控制P≤0.035%。硫与球化元素镁、稀土有很强的结合能力，生成硫化物或硫的氧化物，不仅消耗球化剂，造成球化不稳定，而且还是夹杂物数量增多因素，导致铸件产生缺陷，造成球化衰退速度加快，因此应严格控制S≤0.02%。为了有效控制珠光体含量，促进石墨化，减少或消除游离渗碳体的形成，细化珠光体，强化基体组织，提高基体强度和硬度，改善铸件断面组织均匀性，改善石墨球的形状和增加石墨球数，本研究在材料中加入0.50%～0.75%的铜、0.55%～0.75%的镍。为了保证球化效果，（Mg+Ce） 残应为0.03%～0.06%。从表1中可以看出试验材料中各元素达到目标值。