《表2 标准实验配方：浅析影响再生橡胶性能指标测试的因素》

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《浅析影响再生橡胶性能指标测试的因素》

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注:除了有特殊规定要求的再生橡胶，其他都采用本配方。

将废旧胶粉和配合剂加入高速搅拌机中，搅拌机转速为800 r/min，混料30 min后排料（排料温度约为40℃）。采用脱硫罐对废旧胶粉进行再生，脱硫罐容积为0.7 m3，加入10 kg混合均匀的胶粉、辅料及相应量水后，密闭处理，按照设定的条件进行胶粉再生。模拟实际生产情况，将脱硫罐搅拌桨转速设定为90 r/min。在一定的温度和压力下反应，严格按照工艺条件要求，脱硫罐在设定的试验温度下保温30 min后排料，得到再生胶粉。使用开放式炼胶机按条件对再生胶粉进行薄通，制得再生橡胶。再生橡胶按照GB/T 13460—2016《再生橡胶通用规范》进行混炼，制得混炼胶，混炼胶停放24 h后用平板硫化机进行硫化，硫化条件为145℃/10 MPa×t90。经硫变仪测得最佳硫化时间t90为9 min。具体混炼配方见表2标准实验配方。