《表1 AZ31B镁合金与A356铝合金的化学成分》

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《退火温度对AZ31B/A356轧制复合板组织及性能的影响》

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试验材料为AZ31B镁合金板和A356铝合金锭，其成分见表1。从AZ31B镁合金板上截取100mm×100mm×2mm作为基板，A356铝合金作为覆层。首先将A356放入7.5kW井式坩埚电阻炉，加热到740℃后用质量分数为1%的C2Cl6进行精炼，静置后设定温度。由于AZ31B基板表面易氧化，对界面结合不利，须用砂纸或钢丝刷将AZ31B基板表面的氧化层打磨掉，对基板碱洗以去除油渍，用冷风吹干；再将AZ31B基板迅速放入电阻箱加热到150℃保温30min。将熔化的A356铝合金在640℃浇注到150℃的AZ31B基板上，同时开动轧制机，轧制速度为6r/min，辊缝距离为3mm，轧辊直径为180 mm，最大轧制压力为420kN。将两种合金一并送入轧辊，轧制过程示意图见图1a。对轧制的复合板在200、250、300、350、400℃下分别退火180min。采用线性切割机从不同退火温度的轧制复合板上截取金相试样，依次进行打磨、抛光。AZ31B一侧用4%的HNO3水溶液进行腐蚀，A356一侧用饱和NaOH溶液腐蚀；将腐蚀过的金相试样通过FEG-450热场发射扫描电镜（SEM）、FEG-450热场发射扫描电镜-能谱仪（SEM-EDS）及4XG-MS金相显微镜（OM）观察微观组织形貌，并对试样界面组成进行分析；采用HV-100型显微硬度计对Mg/Al复合板两侧基体及界面过渡区域硬度进行检测，用WDW-100D型电子万能材料试验机测试复合板的拉伸性能，拉伸试样见图1b。