《表1 20CrMnTi渗碳工艺Tab.1 Carburizing process of 20CrMnTi steel》

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《20CrMnTi真空脉冲感应渗碳及耐磨性研究》

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C2H2气体供碳能力强，但容易造成碳势过高，形成炭黑，影响渗碳质量。为了提高渗碳质量及易于控制渗碳过程，本文将C2H2与CH4按照1∶5的压力比进行混合，降低了C2H2的含量，有效的降低碳势，防止形成炭黑等缺陷。本文将试样分成2组，分别使用真空管式电阻炉和真空感应加热渗碳炉进行渗碳实验。实验前，将准备好的试样进行表面打磨抛光，酒精清洗后放入真空管式电阻炉中，加热到940℃后保温4 h，保温时往炉内充入C2H2和CH4体积比为1∶5的混合气体，保压10 min后抽真空5 min，如此循环4 h后随炉至860℃油淬，并进行180℃的低温回火2小时；真空感应渗碳的工艺与真空脉冲渗碳工艺相同，将样品放入真空管式感应加热渗碳炉中用感应线圈加热，使用红外测温仪进行测温，当试样表面温度到达实验温度后保温。保温时往炉内充入C2H2和CH4的混合气体（V/V=1∶5），保压10 min后抽真空5 min，如此循环4个脉冲后随炉冷至880℃油淬，具体工艺参数如表1所示。2种不同加热方式的渗碳工艺除渗碳时间不同，其它参数保持一致。