《表2 20CrMnTi钢原样与真空脉冲渗碳的磨损速率Tab.2 Wear rate of original 20CrMnTi steel and vacuum pulse carburizing》下

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《20CrMnTi真空脉冲感应渗碳及耐磨性研究》

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为了更直观分析耐磨性能，将磨损速率数据做成柱状图，如图6所示。可以看出，当使用真空脉冲渗碳工艺技术，渗碳压力为-70 kPa时，摩擦性能最好，磨损速率最低，达到8.34×10-7cm3/min·N，可能原因是该工艺含有一定量的残余奥氏体与针状马氏体，二者组合有利于提高试样的耐磨性能；结合显微组织和显微硬度分析结果，-85 k Pa渗碳工艺的磨损速率为8.86×10-7cm3/min·N，可能由于该工艺的表面硬度值最高，所以耐磨性能较好。-25 kPa、-40 k Pa和-55 kPa渗碳工艺比-70 k Pa和-85 kPa渗碳工艺耐磨性能差的原因是由于前者的渗碳压力高，碳势高，残余奥氏体的含量高，造成表面显微硬度值低，所以耐磨性能也较低。当使用真空感应渗碳工艺技术，压力对耐磨性能的影响较小。结合渗碳层硬度梯度分析，除了-25 kPa外，其它工艺的表面硬度值都超过了700 HV。相同渗碳压力下，表面硬度值都高于对应的真空脉冲渗碳工艺的表面硬度值，渗层厚度也高于对应的真空脉冲渗碳工艺，所以其耐磨性能都优于真空脉冲渗碳。其中-70 kPa时的磨损速率为6.27×10-7cm3/min·N。