《表1 不同温度浇铸合金的机械性能》

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《高性能Mg-6Sn-3Al-1Zn合金的制备工艺研究》

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在试验过程中，由于镁锭的量最大，因此先将镁锭进行熔化，而Sn、Al、Zn的量较小，在镁锭熔化后依次加入小块状铝、锌、锡，铝、锌、锡金属小块直接浸入到镁液中，有效隔绝了与空气接触，防止铝、锌、锡在熔化过程中发生氧化。试验探究发现，镁在熔炼温度达到720℃时，开始吸热融化，温度逐渐降到650℃，之后温度又逐渐上升，因此本试验以50℃为基准缓慢升温至720℃，加热至镁完全融化。考虑到铝、锌、锡三种单质的熔点特性，采用依次加入铝、锌、锡小块的方式，间隔时间为15min、10min，加入锡后5 min，添加精炼剂，搅拌3 min，升温至760℃，加热15min。由于浇铸温度是影响铸态合金性能的主要因素之一，因此本试验探究了静置时间30min时，浇铸温度分别为720℃和740℃时铸态合金的性能。试验结果见表1和图1。