《表3 方案Ⅱ的流场中各区域流速》

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《面向电子视窗硬脆材料的磨削液箱结构方案设计与仿真分析》

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（3） 仿真结果与分析。（1）流动轨迹及速度分布分别如图9及表3所示。表2中，粒径dp=2μm的颗粒，沉降速度u0=0.003 m/s，在深H=0.2 m的池中，下沉到池底所需时间为66.6 s。如要求颗粒随流速v的磨削液前移，同时以u0沉速下降到池底。根据方案Ⅱ的流场仿真图9，不同区域的磨削液流速v大约在0.01～0.10 m/s之间，假设全域流速v均为0.05 m/s，可算出最小池长必须大于Lmin=T·u0=3.33m，而磨削液沉淀箱中液体实际流程经折算后为3.0 m，显然不能满足要求。（2）要求流场为平流、流速稳定，不出现湍流漩涡等杂乱现象。对比方案Ⅱ的实际结构及仿真图可看出在磨削液流道内，流场多变，流速分布不均匀。结论为:粒径为2μm颗粒采用该方案不能实现沉降分离。