《表3 滚动轴承试验统计：基于时域分析法的牵引电机风机轴承性能评估》

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《基于时域分析法的牵引电机风机轴承性能评估》

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正常失效轴承应该经历性能的正常期、衰退期和失效期。其中正常期应该占据轴承全寿命的大部分时间，衰退期应占据一小段时间，失效期的持续时间更短。本次轴承加速疲劳试验共经历了36.5d，在参与试验的6套轴承中，一共失效了2套轴承，以钢球点蚀和内圈剥落为滚动轴承失效的主要原因，这既可能是由于制造工艺质量的原因，也有可能和滚动轴承运行机理有关系[10]。试验轴承的统计记录如表3所示。其中C3#失效轴承的全寿命周期为22d，D4#轴承的全寿命周期为5d。取D4轴承的全寿命数据进行分析，可知其在第120h后完全失效，失效形式为内圈出现剥落，如图6为失效轴承拆开检测的照片。对D4#轴承整个寿命周期的加速度有效值（RMS）数据结果进行过滤提取分析，并将D4#轴承的运行状态划分为平稳期和非平稳期两个阶段，结果如图7所示。