《表2 复合材料的热分解温度》

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《KH-SiO_2/PES/MBMI-EP复合材料的制备与性能》

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为了研究纳米Si O2含量对KH-Si O2/PES/MB-MI-EP复合材料热稳定性的影响，对不同纳米Si O2含量的复合材料样品进行了TGA分析，热分解曲线如图4所示，从图4可以看到复合材料残重率随温度升高而发生的变化。热分解温度如表2所示，其中Td代表热分解温度，Td5和Td10代表失重质量分数分别为5%和10%时所对应的温度。从表2可以看出，纳米Si O2的加入使复合材料的热分解温度有所提高，随着纳米Si O2含量的增加，KH-Si O2/PES/MBMI-EP复合材料的热分解温度呈现先升高后降低的趋势，当KH-Si O2含量为1.5%时，KH-Si O2/PES/MBMI-EP复合材料的热分解温度达到411.3℃，比树脂基体提高了15.8℃，这可能是因为当加入的纳米Si O2含量较少时，纳米Si O2在树脂基体中有较高的分散性并且能与树脂基体形成良好的界面，由于其本身为无机纳米粒子，耐热性能优异，当复合材料受热时，纳米Si O2可以起到传递和吸收热量的作用，提高复合材料的热分解温度。另外纳米Si O2的加入会抑制复合材料中大分子链在高温下的热振动，使大分子链分解所需要的能量更高，进而提高复合材料的热稳定性。当纳米粒子含量过高时，容易引起团聚现象，并且会导致材料的内部产生一定的缺陷，对复合材料的耐热性造成不利影响[18～20]。