《表1 试件强度与刚度Tab.1 Strength and stiffness of the specimens》

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《受压弯剪型开孔芯材屈曲约束支撑试验》

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注:Cmax为最大抗压强度；Tmax为最大抗拉强度；Ty为屈服强度；K0为初始刚度实测值；Kcal为初始刚度计算值.

图6显示单排孔和两排孔试件的滞回曲线饱满且光滑，最大平均应变可以达到5%；三排孔试件的滞回性能明显不如单排孔和两排孔试件，但滞回曲线形状饱满，最大平均应变也可以达到3%，表明PBRB试件具有良好的延性和耗能能力.单排孔和两排孔试件均在-5%～+6%受拉半圈发生延性断裂破坏，三排孔试件在-3%～+4%受拉半圈发生破坏.在相同的加载制度下，单排孔和两排孔试件的变形能力比作者之前提出的高性能鱼骨形BRB[6]大.而一般的BRB达到3%即可被称为高性能BRB.需要注意的是，由于普通BRB压缩时的高阶弯曲变形，伸长率超过25%的钢材也较难达到3%的变形能力.图6显示三排孔试件与其它两个试件相比，在受压侧具有更加明显的应力波动；两排孔试件受压侧的应力波动比单排孔试件要大，这种现象是由芯材受压屈曲后与盖板和填充板接触导致的.随着开孔数增多，芯材开孔处的“短柱”长细比增大，更容易发生弹塑性失稳，试件的受压侧应力波动随之增大.3个试件的最大抗压强度Cmax、最大抗拉强度Tmax和屈服强度Ty均在表1列出.3个试件的拉压强度比（最大抗压与抗拉强度的比值）分别为1.19、1.3和1.23，强化系数（最大抗拉强度与屈服强度之比）分别为1.45、1.5和1.45.基于以上讨论可得出以下结论:在滞回加载过程中，PBRB由于具有较普通BRB更大的极限变形能力，因而其受拉侧和受压侧的应变强化较普通BRB更加显著，且试件受压侧强度要高于受拉侧，这主要由材料的泊松效应和受压侧芯材与约束板件之间的接触引起.