《表1 M2原材料及喷射成形M3型高速钢的化学成分 (质量分数/%)》

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《喷射成形工艺参数对沉积坯质量的影响》

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喷射成形工艺试验在北京科技大学25 kg级单喷嘴雾化沉积设备上进行，具体过程为:将采购的宝钢产M2高速钢棒料放入中频感应炉中加热熔炼，待棒料开始熔化后按M3型高速钢成分配比加入中间合金（工业纯钼、工业纯钨、50%的钒铁、高纯石墨等），继续加热至合金全部熔化后并保温15～20 min。采用接触式热电偶测量钢液温度，并通过钢液实测温度与理论熔点的差值计算钢液过热度。当钢液达到所需过热度后将钢液浇注至预先加热的中间包，钢液经中间包导流嘴进入雾化室后在氮气作用下雾化成熔滴，熔滴在雾化室中飞行一段距离后到达旋转接收基板，最终形成沉积坯。基于M3型高速钢的熔点（1 380℃）及设备实际条件，本实验的过热度分别为150℃、160℃、170℃、180℃、200℃。雾化压力分别为0.35 MPa、0.4 MPa、0.45 MPa、0.5 MPa。本实验所用M2原材料及所制备的M3型高速钢的化学成分见表1。