《表2 各组试件失效形式：钢-铝异种金属自冲铆接头酸性环境下的失效行为分析》

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《钢-铝异种金属自冲铆接头酸性环境下的失效行为分析》

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试件接头失效形式，如图3所示。其中图3a为拉脱失效，即铆钉和上板与下板分离，记为L形失效；图3b为铆钉颈部断裂失效，即铆钉管腿与铆钉盖连接处发生断裂，但铆钉管腿与下板的內锁结构未完全破坏，记为M形失效；图3c同为拉脱失效，与图3a不同的是下板铆孔部位发生洞穿，试件接头残余底厚部分随铆钉和上板一同与下板分离，记为N形失效。4组试件失效形式，如表2所示。同一组试件失效形式由于试验误差等不可避免因素宏观上呈多样性，但试验结果中不同组试件失效形式呈现一定的变化规律。当腐蚀时间为0时，A组试件接头失效形式主要为L形失效，为试件拉伸-剪切试验正常失效形式，即上板和铆钉一同与下板分离；当腐蚀时间为360 h时，B组试件接头失效形式主要为N形失效，与A组不同的是试件残余底厚随铆钉和上板一同与下板分离，主要原因是下板发生腐蚀、板厚变薄、强度下降，残余底厚部位在静力学测试中更易撕裂；当腐蚀时间为720 h时，C组接头失效形式主要是M形失效，因上板腐蚀产物不断增多，导致局部发生龟裂脱落现象，板材内部材料发生新的腐蚀反应，铆孔处由于铆钉与上板为不同材质，易发生腐蚀反应，造成铆钉颈部材料变薄，强度下降；当腐蚀时间为1 080 h时，D组失效形式主要是拉脱失效（L形和N形），随腐蚀时间的延长，试件接头内锁结构中腐蚀产物不断增多，内缩结构间隙增大，损坏严重，上下板拉伸过程中更易拉脱分离。