《表3 3种不同时效制度下T1相相关参数统计》

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《预拉伸对X2A66铝合金蠕变时效力学性能与微结构的影响》

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前期研究结果表明，T1相是Al-Cu-Li系合金中最为有效的强化相[14-17]。与在{100}Al晶面簇上析出的θ′相比，惯析面为{111}Al呈盘片状的T1相引起的临界分切应力增量更大，因此T1相的强化效果大于θ′相[17]。因此，使用Image J软件统计图5的T1相平均直径、面积分数及数密度，结果如表3所示。可知，AA处理后，T1相平均直径为68.16 nm、面积分数为3.2%及析出数密度为75.77μm-2；与AA相比，CA处理后T1相平均直径稍微减小（65.83 nm）、面积分数也下降（2.97%），但析出数密度（79.15μm-2）有略微增加。因为在蠕变时效过程中，在应力作用下基体中引入了一定量的位错，为T1相形核创造有利条件；形核质点的增加在一定程度上推迟合金到达峰时效的时间，所以基体中细小的T1数量比AA更多，平均直径也更小，但析出数密度增加[10]。与CA相比，蠕变时效前引入预拉伸的PCA处理，进一步细化了T1相尺寸；由于时效前冷拉伸引入的大量位错，极大增加T1相非均匀形核位置，促使T1相大量弥散析出，所以T1析出相面积分数（4.21%）及数密度（93.42μm-2）都有较大程度提升。位错有益促进T1相和θ′相形核析出，但与θ′相相比，T1相具有更高的体积自由能差，且（111）α/[112]α取向的T1相比（001）α/[100]α取向的θ′相剪切应变能更大，而表面能两者相近，因此T1相能优先析出，消耗了Cu原子，不利于θ′相形核析出[18]。故与AA相比，CA处理有益T1相形核析出，抑制了θ′相析出，与图5c中得到的衍射斑点结果一致；PCA处理进一步提升T1相析出密度，消耗大量Li原子，抑制δ′相的形核析出，与图5e中所得的TEM结果相吻合。