《表3 单陶瓷8YSZ、双陶瓷LZO/8YSZ TBCs涂层厚度》

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《LZO对热障涂层中粘结层氧化的抑制行为研究》

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表3为单陶瓷8YSZ、双陶瓷LZO/8YSZ喷涂态试样涂层厚度，2种涂层总厚度均约为400μm。图2为单陶瓷8YSZ、双陶瓷LZO/8YSZ涂层体系喷涂态截面SEM形貌。图2a中爆炸喷涂制备的NiCoCrAlY粘结层呈现一定的波浪组织结构[18]（图2b放大图），孔隙裂纹少，除少量组织间发现的深灰色Al、Cr的氧化物外（图2b中A、B两点）再无明显氧化结构，均匀且致密。这是由于爆炸喷涂过程中喷涂气流温度高、冲击力大、粉末飞行速度快（可达1200～1500 m/s)[19]。而图2中大气等离子制备的单陶瓷8YSZ、双陶瓷LZO/8YSZ涂层内部存在明显的孔隙、裂纹及等离子喷涂形成的典型层状组织（如图2d放大图）。这是由于大气等离子喷涂过程中部分载气滞留及陶瓷颗粒变形不充分，产生大小不一的孔隙，导致涂层组织不均匀[20，21]。为了表征不同涂层喷涂态的基本性能，分别测试了NiCoCrAlY粘结层、单陶瓷8YSZ层、双陶瓷LZO/8YSZ层喷涂态硬度、粗糙度及孔隙率，如表4所示。爆炸喷涂工艺制备的NiCoCrAlY粘结层孔隙率最小（约3.5%），粗糙度最大（约10.23）；而大气等离子喷涂工艺制备的陶瓷层孔隙率相近（单层8YSZ约11.8%、双层LZO/8YSZ约12.2%），且陶瓷层内均无明显贯通孔隙。因此，可以认为氧气通过陶瓷层内孔隙和裂纹传播的量远小于通过陶瓷材料内部氧空位传播的量[18]。