《表1 实验条件：COREX竖炉围管堵塞位置及其演变过程的物理模拟》

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《COREX竖炉围管堵塞位置及其演变过程的物理模拟》

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注:*前者单位为实验值，后者单位为生产数值.

引入AGD技术COREX竖炉实际生产中，因围管堵塞进行的停炉清空周期每次约为45 d，实验室模拟竖炉围管内的粉尘堵塞过程将粉尘喷吹流量进行了加大.由于竖炉内气体流动状态达到第二自摸化区，湍流准则亦基本达到自摸化，因此雷诺数可不考虑.而表征惯性力与重力作用的弗鲁德数能满足模型与原型的动力相似.所以实验所需供风量、排料速度依据相似理论推导的弗鲁德数[13-15]计算得到.需要指出的是，根据实际生产中熔炼率计算得到物料下降速度，进而推导得到实验物料下降速度.此外，实验过程中测定螺旋转速与物料下降速度的对应关系，因此本文将用螺旋排料转速表征炉内排料速度.本实验从鼓风量、排料速度、非工况排料等因素考察围管粉尘堵塞过程.实验条件如表1所示.实验过程可描述为:预还原竖炉内加入指定高度的填充床后，开始供风、排料，并于顶部加料，维持一定床层高度.当炉内运动状态稳定时，打开喷粉罐，调节引射气及流化气流量开始喷粉，同时开始计时，每隔指定时间拍照.待喷粉罐粉尘喷吹完毕，停止计时，并停止供风、排料，最后对炉内粉尘含量进行测量.