《表2 某型压气机试验前后转子不平衡量对比g·mm》

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《基于故障树分析法的压气机振动故障分析》

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注:K1、K2和K3面分别是压气机转子的3个平衡修正面，K1面与K2面分别设置在整个压气机转子重心的前后两端，K3面设置在转子后轴颈安装边上，动平衡时依次进行K1面和K2面的平衡，以及K1面和K3面的平衡。

转子和静子碰摩、转子不平衡、动刚度变化等3项中间事件均与压气机转子相关，可以一起分析，共包含19项底事件。该型压气机试验件首次整体上台试验，依据以往压气机试验的经验，大部分首次上台试验的压气机振动超限均是由磨合过程中转、静子局部碰摩和转子不平衡量变化所引起的，因此此次排故工作将转、静子碰摩和转子不平衡列为重点排查项。首先进行设计排查，压气机平衡精度在设计时按照ISO 1940标准取G1级精度[12]，装配过程也符合图纸和文件要求，各级转子叶尖间隙和封严篦齿间隙的实测值均符合图纸要求，转、静子轴向间隙也在设计范围内，未见超差。然后进行实物排查，在目测检查时，发现3片第1级转子叶片叶尖部位存在异常磨损情况，同时发现该级转子叶片所对应的机匣涂层存在偏摩现象。另外对比了试验前后的转子不平衡量，见表2。发现K1和K3修正截面的不平衡量变化显著，试验后的转子不平衡量已不满足设计要求。