《表1 主要设计参数1：FT合成反应器管束的设计与制造》

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《FT合成反应器管束的设计与制造》

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注:1.管箱内壁均堆焊E309MoL+E316L，总厚度为6.5 mm，其中表层E316L有效厚度不小于3 mm。2.本设备还需考虑还原工况与再生工况，其操作条件分别如表2。

主要设计参数见表1。依据工艺计算所得结果，确定合理的机械设计数据，然后根据GB/T 151—2014的相关规定进行管束的强度计算和详细的结构设计，管板结构选取模型为固定管板结构。在计算过程中发现，若壳程筒体采用Q345R材料，由于壳程材料为碳钢，换热管材料为不锈钢，两种材料的平均线膨胀系数相差很大，换热管轴向压应力大于许用应力，壳程筒体需加设膨胀节才能使换热管轴向压应力校核通过。因此对管束结构进行了优化设计，即壳程筒体采用分段结构（图2）:两端筒体采用与管板同材质的15CrMoR加强段，中间筒体采用与换热管同材质的S30408不锈钢材料，筒体主要部分与换热管具有相同的平均线膨胀系数，极大地降低了换热管校核时的轴向压应力（小于许用应力），满足强度校核要求，这样就有效避免了膨胀节结构的使用，节约了更多的资源，也降低了制造难度及生产成本[4-6]。