《表2 球磨前后铜冶炼烟灰粒径及比表面积变化》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《球磨预处理强化铜冶炼烟灰中砷与有价金属高效分离》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

在球磨过程中，球和研磨罐之间的速度差异可产生摩擦力和冲击力，力与力之间相互作用，从而释放出高动态能量，减小颗粒尺寸[25，36]。表2和图8所示分别对比了球磨前和球磨后烟灰粒度分布和BET比表面积SBET的变化情况。未球磨时，D10、D50、D90（D10、D50、D90分别表示粒径小于(或大于）它的颗粒占10%、50%、90%)及Dave（指平均粒径）分别对应为6.642、29.67、77.39和36.77μm，而球磨后粒径均有所减小且颗粒比表面积增大（由385.22增加至665.19 m2/kg），结果表明，球磨挤压和研磨作用可使烟灰粒度减小，比表面积增大，反应活性位点增多[37]，从而强化铜冶炼烟灰中As的浸出效率。