《表1 纯PBE、EVA及PBE/EVA共混物泡沫的泡孔参数》

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《相结构对PBE/EVA共混物CO_2釜压发泡材料结构的影响》

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注：发泡温度为87℃，压力为5.0 MPa，平衡时间为20 min。

我们将上述PBE/EVA共混物进行CO2釜压发泡，得到共混物泡沫材料。首先通过优化工艺条件，选取了发泡温度87℃、发泡压力5 MPa、饱和时间20 min条件下的发泡样品进行分析，图3为得到的纯聚合物和共混物泡沫材料的SEM照片。如图3(a）所示，纯PBE在此条件发泡后可得到泡孔直径（138.1±54.3）μm、泡孔密度5.6×105个/cm3、体积膨胀倍率为3.25倍的泡沫，说明纯PBE具有良好的发泡性能；而EVA样品未发泡[图3(e）]，这可能是由于纯EVA发泡的成核能垒过高导致的。对于PBE/EVA共混物，当相结构为海岛相结构（8PBE/2EVA和2PBE/8EVA）时，由于岛相可以作为海相聚合物的发泡成核位点，使得这两种样品可以良好发泡，得到具有饱满泡孔结构的闭孔泡沫[图3(b）、（d）]（泡孔参数如表1所示），这与以往研究结论是一致的[3]。然而，令人意外的是，具有双连续相结构的5PBE/5EVA样品发泡后展现出大泡孔内部包含大量网状物的网状开孔泡沫结构[图3(c）]，体积膨胀倍率为2.92倍，其中大泡孔直径为（158.8±45.5）μm，泡孔密度为6.4×105个/cm3，网状物由厚度为几个微米的聚合物丝或片组成。该网状开孔结构泡沫在以往的研究中尚未被报道过。