《表4 冷料及烧结矿消耗指标单位：kg/t》

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《降低炼钢过程钢铁料消耗实践技术研究》

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通过调整废钢投价比例，增加相应铁水量控制，如此温度为后期转炉炼钢过程中，冷料用量的增加提供可靠的物理基础。但在实际炼钢生产过程中，由于转炉中杂质成分较多，很容易出现料仓板结现象，致使在前期的吹炼过程中容易发生喷溅现象。除此之外，冷料投加比例较大也会造成钢渣中含铁量较高。针对这一生产实践现象，为了提高冷料的投加比例，及时调整冷量配比结构。在炼钢过程中选用干燥的烧结矿石，一般烧结矿冷却效应占冷料的60%左右，为了提升炼钢过程中烧结矿用料，减少对转炉工艺稳定性的影响，增强烧结矿的还原效果，在实际生产过程中锤炼前期烧结广投加比例仅为40%～50%，这样的操作模式可以有效保证前期炼钢过程中烧结原料还原效果，其余烧结矿用料在吹炼中期分批量分批次加入转炉中。这样的操作工艺模式可以有效避免喷溅现象的发生，不仅提高了铁回收率，而且利于转炉稳定炼钢。除此之外，烧结矿中含有一定的生石灰，可以减小炼钢过程辅料投加量，经过实践摸索，汇总数据如表4所示。