《表2 采取人工电解质清理及残极收尘粉外排措施前后阳极部分指标对比》

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《改善预焙阳极反应性的实践》

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由于组装工序未将残极进行进一步清理，直接压脱粗破贮仓，附着在残极表面的电解质一起进入流程。为了从根本上降低残极中的钠和钙的含量，该企业在残极压脱之前将残极再次进行了人工清理，彻底清除残极表面的电解质。通过人工清理之后，残极中的钠和钙含量下降明显，但是发现细残仓中的钠和钙含量还是较高，通过对细残进行筛分分析后发现细残中小于0.2 mm的颗粒中这两种元素含量很高，这可能是电解质在破碎和输送过程中变成了很细的颗粒，富集在细残中。针对这种情况，该企业把原本返回流程的残极输送、破碎、筛分系统的收尘粉排出流程，之后发现细残中的钠和钙含量下降明显。最终，阳极的钠和钙含量实现了大幅降低，阳极的CO2反应性尤其是CO2粉尘率得到了明显改善，随着阳极中钠含量的降低，阳极的空气反应性也得到相应改善，如表2所示。