《表2 淬硬层硬度：35CrMo钢水淬与油淬工艺对比》
提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式
处理后的试样表面没有淬火裂纹。加工表面检测硬度，由表面到心部，每隔2.5mm测量硬度，如图2所示。硬度结果见表2。从表2中可以看出，水淬后的硬度高，而且淬硬层较深。
| 图表编号 | XD00222924700 严禁用于非法目的 |
|---|---|
| 绘制时间 | 2020.10.01 |
| 作者 | 张喆 |
| 绘制单位 | 新程(沈阳)电力设备有限公司 |
| 更多格式 | 高清、无水印（增值服务） |
相关图表
- 《表1 驱动轴硬度及淬硬层深的测量结果》2020.09.25
- 《表3 力学性能：35CrMo钢水淬与油淬工艺对比》2020.10.01
- 《表8 淬硬层硬度值及深度值汇总表》2020.12.05
- 《表2 硬度检验结果：35CrMo轴断裂原因分析》2020.06.20
- 《表2 磨削淬硬层深度实验值与预测值对比》2020.05.08
- 《表1 磨削工艺参数：实现零件磨削淬硬的热源优化及淬硬层预测》2020.05.08
- 《表3 气淬与油淬试样的硬度对比(HRC)》2020.02.25
- 《表4 淬硬层硬度以及深度随光斑直径变化结果》2019.12.15
- 《表2 不同淬硬层理论深度与计算深度的对比》2019.10.10
- 《表3 工件淬硬层实际深度与计算深度的对比》2019.10.10
- 《表2 淬硬层深度结果：预应力淬硬磨削工件淬硬层深度预测研究》2019.09.25
- 《表3 淬硬层深度统计表：基于横向进给的磨削淬硬层深度正交试验研究》2019.09.25
- 《表1 磨削工艺条件：基于横向进给的磨削淬硬层深度正交试验研究》2019.09.25
- 《表2 淬硬层深度：高压石油直管的感应淬火工艺研究》2019.09.01
- 《表3 不同工艺参数下激光表面淬硬层表面硬度及硬化层深度》2019.05.25
- 《表7 ML35CrMo盘条洛氏硬度检测结果》2019.06.25
- 《表2 激光硬化后螺纹表面硬度及淬硬层深度检测情况》2019.03.25
- 《表4 车轮淬硬层硬度：起重机车轮性能研究》2018.08.15
- 《表2 水泵轴承沟道硬度和淬硬层深度检测结果》2018.03.01
- 《表1 齿圈的参数：18CrNiMo7-6钢渗碳齿圈的盐浴淬与油淬工艺性能对比及畸变的控制》2018.06.25