《表1 TC4合金扁锭化学成分(质量分数，%)》

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《EB熔炼扁锭直轧TC4合金板材的组织与性能》

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使用海绵钛、铝钒合金、铝豆等原材料压制成电极，在3600 k W电子束冷床炉（EB炉）进行一次熔炼，经铣面修磨获得188 mm×1080 mm×5930 mm大规格TC4合金直轧扁锭，其化学成分见表1，扁锭长度方向化学成分满足GB/T 3620.1—2016《钛及钛合金牌号和化学成分》要求，采用金相法测得其相变点为（980±5）℃，超声探伤符合GB/T 5193—2007《钛及钛合金加工产品超声波探伤方法》标准B级。扁锭锯切成轧制的合适规格，并在上下表面各焊接包覆一层纯钛薄板，在1450 mm四辊可逆式轧机上在相变点以下0～60℃分别经一火、二火、三火轧制，其中二火换向，分别获得厚度26、10、4 mm的板材，成品在700～950℃温度范围内每间隔50℃，分别保温70、50、45 min（GJB 3763A—2004《钛及钛合金热处理》规定不同厚度的板材保温不同的时间，厚度>3～6 mm，保温时间>25～35 min；厚度>6～13 mm，保温时间>35～45 min；厚度>25 mm，在厚度25 mm保温60 min基础上，每增加5 mm最少增加10 min，保温时间在标准规定的范围内选定），出炉后空冷，对热轧态及不同温度退火后一火和二火成品板的室温拉伸与显微组织进行测试，对三火成品板的室温拉伸、冷弯和显微组织进行测试。室温拉伸测试按GB/T 228.1—2010《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》在SINTECH20/G-100k N材料试验机上进行，冷弯测试按GB/T 232—2010《金属材料弯曲试验方法》在BHT5106电液伺服弯曲试验机上进行，显微组织观察在ZEISS Observer.Z1m光学显微镜上进行。