《表1 TC4合金扁锭的化学成分(质量分数，%)》

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《退火温度对EB熔炼低成本TC4钛合金宽厚板组织和性能的影响》

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选用100%TC4合金钛板回收料在电子束冷床炉进行一次熔炼，经铣面获得240 mm×1300 mm×4000 mm的大规格TC4合金直轧扁锭，化学成分如表1所示，满足GB/T 3620.1—2016《钛及钛合金牌号及化学成分》标准要求，相变点为985～990℃，超声探伤符合GB/T 5193—2007《钛及钛合金加工产品超声波探份方法》标准B级。扁锭上下表面各焊接包覆一层1 mm纯钛薄板，在4200 mm四辊可逆式宽厚板轧机上在β相区进行开坯轧制，然后在α+β两相区进行二火换向轧制，制备出规格46 mm×2650 mm×8700 mm的TC4合金宽厚板，取热轧态试样，在箱式电阻炉分别加热到750、800、850、900、950、980℃，保温2 h出炉后空冷。测试TC4合金宽厚板热轧态及不同温度退火态横、纵截面表层与心部显微组织，横向、纵向表层与心部室温拉伸及室温冲击吸收能量，T表示横向，L表示纵向，T1表示横向表层，T2表示横向心部。拉伸试样加工成R7试样，在DNS-300电子万能试验机上进行横纵向室温拉伸测试，室温冲击吸收能量性能测试在ZBC2302-C摆锤式冲击试验机上进行，按照GB/T229—2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》标准取10 mm×10 mm×55 mm标样，每组3个试样，取平均值，金相试样经过研磨、抛光和腐蚀后，在Leica DMI5000M光学显微镜下进行板材横纵截面显微组织观察。