《表1 失效抽油杆的化学成分（质量分数）》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《某油田HY级抽油杆断裂原因》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

%

根据GB/T 4336-2016，采用Q4Tasman型台式直读光谱仪对断裂抽油杆进行化学成分测定。由表1可以看出，失效抽油杆中的碳、钼含量均低于GB/T 26075-2010规定的30CrMo合金结构钢中碳、钼含量下限，其余元素含量均符合标准要求。30CrMo合金结构钢中适量的碳元素在回火过程中会以过渡型碳化物的形式析出，起到弥散强化作用；碳含量较低时这种弥散强化作用较弱，导致抽油杆抗拉强度、屈服强度和淬硬性降低。钼元素不仅能降低钛、铌等碳化物的粗化速率，有利于析出细小的复合碳化物，还能提高钢的淬透性，延缓先共析铁素体、珠光体和贝氏体的转变，促进马氏体转变，从而起到相变强化作用。因此，较低的钼含量会导致抽油杆强度、硬度和淬透性的降低[8]。