《表2 PA6/CF/NA复合材料的力学性能》

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《无机成核剂改性聚酰胺6/碳纤维复合材料的结构与性能》

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从表2中还可发现，PA6/CF/Talc的冲击强度达到了11.07 k J/m2，比PA6/CF提高了44.5%，而PA6/CF/Kaolin的冲击强度却下降了14.9%。这是由于Talc以片层为基本单元，片层间的结合力为微弱的范德华力，熔融共混时Talc在强剪切作用下剥离成片层状，均匀地分散在PA6/CF基体中，应力集中点和不连续点形成的较少[14]。同时，Talc与PA6间适当的界面强度也利于产生界面脱黏过程，一定的界面作用可以增加材料的塑性变形能力[15]。Talc比表面积大，在PA6/CF中起到了很好的异相成核作用，体系的晶体尺寸变小，因而，少量Talc的加入可以大幅提高PA6/CF的冲击性能。而Kaolin片层单元是通过氢键结合成聚集体粒子，片层与片层之间的结合力较强，共混过程很难将其剥离开[12]。Kaolin聚集体粒子在PA6/CF材料中作为应力集中点和不连续点，在受到冲击载荷作用时，这些薄弱点会导致微裂纹，进而降低了PA6/CF/Kaolin的冲击性能，这在复合材料的微观形貌分析中也得到了证实。