《表3 光滑刀面型WC-10%Ni3A1刀具切削Ti6A14V试验参数[23]》

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《WC-Ni_3Al硬质合金的现状及其刀具前景展望》

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在车削加工过程中，尤其是高速车削时，刀具磨损是刀具失效的主要形式。刀具的前刀面与切屑之间、刀具后刀面与工件之间的剧烈摩擦是导致刀具磨损的主要原因。程志青等人[21-22]采用正交试验法对WC-Ni3Al硬质合金刀具切削奥氏体不锈钢过程中的切削力及磨损性能进行研究，试验表明，切削深度对切削力的影响最大，而且与WC-Co硬质合金相比，WC-Ni3Al硬质合金刀具的切削力以及后刀面磨损均优于WC-Co刀具。Liang、刘欣[18，23-26]等人，比较WC-10%Ni3Al与WC-8%Co刀具切削钛合金发现，通过在CA6150i数控车床上进行，采用的α+β态的Ti6Al4V钛合金，材料尺寸为Φ100 mm×400 mm。切削试验均采用车外圆的方式进行。刀具的具体参数为:前角γo=8°，后角αo=3°，刃倾角γS=0°，主偏角kr=45°，刀尖圆弧半径Rn=1 mm。具体试验参数如表3所示。