《表1 设计船型尺度：难磨削材料断续内孔表面磨削工艺研究》

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《难磨削材料断续内孔表面磨削工艺研究》

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砂轮的质量取决于磨料的种类、粒度，砂轮的硬度和砂轮的组装结构。针对该部件的材料特征，磨削韧性较大的不锈钢类材料宜采用单晶刚玉类磨料，这种磨料本身具有多棱切削刃，磨削效率高。笔者先后采用白刚玉类、铬刚玉类等磨料，采用不同粒度和硬度，经反复试验，均无法达到图样要求。这是因为部件中存在断续表面，增加了磨削难度。经工艺试验和调研，选用立方氮化硼CBN砂轮，并采用金属喷镀工艺，采用这种特殊的砂轮理由如下：1)CBN具有超高硬度，在磨削断续表面时能避免迅速脱粒，可有效保证产品精度；2）热导率高（是刚玉类的46倍），能将磨削热迅速导出，防止工件烧伤和变形；3）寿命长（可达刚玉类砂轮的100倍以上），适用于批量生产。同时，在CBN砂轮表面镀上一层金属衣。金属镀层可补强增韧、减缓热冲击，可增加磨粒的抗压能力及其结合剂之间的结合强度，可显著提高砂轮的使用性能[3-6]。砂轮技术指标见表1。