《表1 Ti2AlNb基合金热处理后的性能[26]》

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《Ti_2AlNb基合金制备方法研究进展》

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由于Ti2AlNb基合金的室温塑性差，很难实现超塑性需求的微细晶粒，大大限制了其超塑性加工的可能性。周伟等[25]发现粗晶状态的合金也表现出一定的超塑性，其伸长率随应变速率的降低而增大。王邵丽等[26]发现随着等温锻造温度的升高，α2相转变为O相增加；合金的强度先增加后降低，高温时，强度变化没有低温时显著，见表1。随着时效温度升高，组织内部次生的O相长大，B2相减少。卢正冠等[27]发现随着应变量的增加，应力在较低的变形量下达到峰值，之后出现不连续屈服的特征，在变形温度较低时尤为明显，在相变点980℃时其峰值应力低于1 005℃的峰值应力；主要原因为合金的相变是材料结构对热的响应，在绝热条件下经受力变形，应力诱发局部升温和相转变，见图3[27]。ZHENG Y等[28]发现当变形速率为1 0、1、0.1、0.01s-1时，随着变形速率降低，在变形的显微组织中沿原B2晶界观察到包含等轴晶子结构的条带组织，见图4。其宽度随应变的减小而增大，随变形速率和变形温度的提高而提高。王新等[29]发现合金在高温超塑性变形过程中回复再结晶、应变硬化相互竞争同时存在。