《表2 模型分析结果：复合织构模具对筒形件成形影响的数值模拟及实验研究》

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《复合织构模具对筒形件成形影响的数值模拟及实验研究》

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运用Creo和Dynaform软件进行数值模拟，参照实际模具尺寸分别绘制了无织构模具和复合织构模具的三维模型，如图4所示。与无织构模具（图4a）相比，复合织构模具（图4b）在凸模圆角区和凹模圆角区分别设置了5圈呈环状分布的凸起和凹坑织构，每圈包含360个单个织构，面积占有率分别为10.1%和3.3%。在拉深过程中，将板料定义为各向异性的深拉特性钢SUS304，其材料参数如表1所示。本文重点分析冲压成形中的摩擦润滑问题，因此模型采用Barlat屈服准则。采用自适应网格划分方法对织构模具进行网格表征，板料单元类型应用Belytschko-Tsay壳体单元划分为四边形，拉深模具网格划分如图5所示。实验过程分为闭合和拉深两个步骤，分别设置压边圈和凸模的定位及运动参数，主要成形参数见表2。