《表5 不同原料好氧发酵VOCs浓度》

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《牛粪好氧发酵挥发性物质排放特征及恶臭物质分析》

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VOCs主要致臭物质不完全由发酵原料决定，也与发酵工艺参数有很大关系[18]。Sánchez-Monedero等[4]研究发现，好氧发酵排放的VOCs与发酵物料中VOCs浓度没有相关性，虽然物料中的VOCs分布相对均匀，但排放的挥发性有机化合物排放差异性较大，这可能由于物料温度和水分分布的不均匀性。优化好氧发酵工艺参数，如温度、O2浓度、通风、膨胀剂、C/N和颗粒大小等，有助于减少VOCs的产排。Maulini-Duran等[46]研究发现相同原料下，曝气策略影响VOCs排放的成分，不同的曝气策略产生的VOCs成分不同。Müller等[47]研究发现，过度通风会加速VOCs的排放，而通风不足和含水率过高会造成局部厌氧环境，O2不足导致有机物不彻底分解产生的VOCs浓度较高且种类较多[28，48]。温度也是影响VOCs排放的一个重要因素，高温可能会加快气体挥发，且在好氧发酵升温、高温期微生物活性较强，快速分解有机物，也会产生大量VOCs[17]。此外，p H值影响好氧发酵微生物分解有机物进程，发酵早期阶段会产生大量与气味相关的有机酸，使发酵物料p H值降低，进而导致好氧发酵反应迟滞而产生臭味问题[49]，因此，Sundberg等[50]建议通过较高的初始曝气速率和使用添加剂来克服好氧发酵过程中低p H值阶段。基于此，原位控制是目前好氧发酵过程中常用的臭气减控方法，通过调控发酵工艺参数如通风量、温度、O2浓度、含水率、C/N比等直接或间接影响微生物生存环境、活性和种类等，进而影响VOCs的产生和排放[51]。此外，在发酵原料中添加物理、化学、生物添加剂也可有效减少臭气的产生与排放[52-53]。