《表2 优化后GCr15钢保护渣主要成分和性能》

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《连铸保护渣对GCr15轴承钢铸坯渣沟缺陷的影响》

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为提高保护渣的润滑效果，该研究拟采取在原保护渣理化性能的基础上适当降低熔点和黏度的方案，提高液渣的熔化和流动能力。在保证合适冷却强度的同时，使更多的液渣流入铜板和凝固坯壳的间隙参与润滑。为了在钢液面上产生较厚液渣层，满足良好的润滑需求，保护渣采用低熔点和低黏度，适当减弱烧结性能。按照优化思路设计了两种保护渣。具体成分和理化性能见表2。方案一保护渣碱度范围为0.80～0.85，熔点范围为1 160～1 180℃，高温黏度范围0.2～0.3Pa·s，方案二保护渣碱度范围为0.70～0.75，熔点范围为1 060～1 100℃，高温黏度范围0.15～0.25Pa·s。方案一保护渣相较原始渣黏度和熔点有所降低，方案二保护渣在方案一的基础上进一步降低了熔点和黏度。表2中保护渣的典型黏度-温度曲线如图4所示。