《表4 不同工艺路线的优缺点》

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《以不宜存稻谷为原料生产食用酒精相关问题的研究》

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以稻谷为原料生产食用酒精的工艺流程主要包括原料预处理、粉碎、拌料、液化、糖化、发酵和蒸馏（见图1）。按照原料预处理方式不同，可以分为全稻谷、脱壳稻谷（糙米）和混合原料（稻谷或糙米与玉米、木薯等原料混合）3种工艺。原料的预处理工艺主要取决于投资预算、发酵和蒸馏装置设备状态、以及对食用酒精口感和饲料品质的要求。通常稻谷脱壳装置需要新增设备投资几百万元，脱壳后的大米将大大减少对装置的磨损，对于改建的老装置尤其重要；另外，预处理方式不同，原料成分就不同，对食用酒精的口感和饲料成分都有较大影响，进而影响客户端的需求。按照蒸煮液化条件，可以分为无蒸煮工艺（又称生料发酵技术）和蒸煮工艺。虽然美国POET公司凭借其独特的技术和诺维信酶制剂产品的支持，实现了生料发酵技术在其27家工厂的大面积推广应用，但是其他国家和工厂都尚未完全掌握该项技术的工程应用方案，因此，目前国内外主流工艺是蒸煮液化[16-17]。按照液化后的原料是否过滤除渣，可以分为清液发酵工艺和带渣发酵工艺。相比带渣发酵，清液发酵最大的优点是对设备损伤小，同时由于大部分蛋白质在过滤时已经去除，很好地解决了发酵醪液中蛋白质堵塞蒸馏塔的问题；但是，由于淀粉损失率高，以及采用了脱壳等预处理，现在绝大多数企业还是采用带渣发酵技术[3，18-19]。按照发酵形式，又可以分为间歇发酵和连续发酵两种工艺。间歇发酵和连续发酵各有特点，间歇发酵每批次结束都会对罐内进行清洗处理，并重新接种发酵，因此对防染菌管理要求较低，管理简单；而连续发酵由于长周期连续运行，因此对过程管理和监控要求严格[20]。阜康酒精公司采用低pH-无抗连续发酵技术，能有效地抑制杂菌的生长，保证全年连续稳定运行，各项消耗指标更低，食用酒精产品质量更稳定。表4归纳总结了各种工艺路线的优缺点。各企业根据自身设备的特点和公用工程配套情况，选取适合的工艺路线。