《表4 板对接焊缝缺陷检出情况统计》

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《焊缝典型缺陷的超声相控阵检测与评析》

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图7为常规超声、相控阵超声以及射线检测3种方法对16块焊接试板中的气孔、夹杂、未熔合、未焊透、纵向裂纹等典型缺陷进行长度测量对比。缺陷的底片数据有射线检测得出，对相同缺陷的射线底片测量长度相加得到各个缺陷的底片总长。对于常规超声与超声相控阵的检测数据，也是同样将同类型的缺陷测长相加，将所有检测人次对于同一缺陷的测量长度处于检测人员数目，以此来表示该测量方法对于这类缺陷的测量总长。例如在常规超声检测中，对于第一个未熔合缺陷有3人次参与检测，其中有2人检测出缺陷并能进行测长，测长结果分别为8mm与10mm，在对与这个缺陷记录长度为（8+10）/2=9mm，然后对每个未熔合缺陷进行长度记录，相加得到常规超声对于未熔合缺陷的测长结果。从图7可以看出，对于气孔类缺陷，超声相控阵的检测结果与射线结果相差不大，二者的测长结果都比常规超声检测结果大；对于焊缝夹渣这类缺陷，常规超声检测结果与射线相当，相控阵的测长结果比它们都大；对于焊缝未熔合，常规超声、相控阵、射线检测的测长结果成阶梯状依次上升，射线检测的测长结果最高；对于焊缝未焊透，三者检测结果差异较小，常规超声及相控阵测长结果略小于射线测长的结果；对于焊缝的纵向裂纹，常规超声与相控阵的测长结果都比射线的测长结果大，其中常规超声的测长结果小于相控阵的。