《表1 合金化学成分（ICP)》

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《循环应变-高温退火制备Al-Cu-Li合金单晶》

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单位：质量分数，%

采用质量分数为99.99%的高纯Al和Li以及Al-50Cu中间合金为原料配制出研究所需的Al-CuLi合金材料，合金成分元素总含量控制如表1所列。铸锭经过520℃/24 h均匀化处理后，将直径为110 mm的圆柱铸锭切成20 mm厚胚料，在轧制前将胚料放入450℃的空气箱式电阻炉中加热保温1～2 h，经过多道次热轧至8～8.5 mm厚度，每个道次的压下量控制在10%～20%，期间合金铸锭回炉加热2～3次，保温时间为0.5 h。热轧后的板材在电火花线切割机上选取长度为90～110 mm的区域沿着横向锯切12 mm的条状。试样在空气箱式电阻炉中经过520℃/24 h固溶退火处理后水淬，将试样在CMT5105万能拉伸试验机在室温下以2 mm/min拉伸速率下进行0～1.5%不同变形量预拉伸变形，选取退火后典型晶粒长大现象进行分析讨论，然后将试样放入空气箱式电阻炉中进行450～580℃高温退火，保温时间48 h，如此多次循环预拉伸变形-高温退火过程，再通过Na OH碱腐蚀观察合金晶粒尺寸及形貌情况，通过截线法对多组晶粒尺寸进行统计，并且统计误差为±2 mm。通过EBSD对单个晶粒进行测试，保证在单个晶粒的每个晶面都只有一个取向且内部不存在晶界，由此判定该晶粒为三维尺寸上的单晶。另一方面，为了制取尺寸尽可能大的合金单晶，本文分别研究了预拉伸应变量、预拉伸变形-高温退火循环次数、应变退火温度对合金晶粒长大的影响。